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胶印技术的发展


胶印技术的发展
1.滚筒几何布局保证纸板印刷能力
R500印刷机最擅长的是纸板印刷,承印材料厚度可达1mm。“扁平”的滚筒几何布局——双倍径压印滚筒、传纸滚筒、扁平的接纸叼牙、平坦的收纸链和收纸部前最优化的传纸保证了可承印材料的厚度均匀一致。
2.最大印张尺寸
R500是同类机型中印张尺寸最大的印刷机之一:590mm×740mm即所谓美国幅面。
3.最高印刷速度是提高生产率的有效保证
R500也是同类尺寸印刷机中最快的印刷机,最高印速为18,000张/时。在整个供纸区——接纸叼牙、滚筒叼牙和整个收纸区——吸风轮、闯纸器、样张收集装置都进行了独特的设计,所以才有如此高的印速。
4.印刷质量
最新设计的输墨和润版装置——包括辊子几何尺寸和辊子轴承的优化,革新的分墨电路,DELTA效应,窜水辊,水辊与计量辊之间夹角,过桥辊和窜水辊(可分离)等技术保证了高品质印刷。运用腔式刮刀原理的新的上光机组造就了同样高的上光品质。
5.准备时间
该机的自动化程度高反映在全自动的印张尺寸设定(吸气头、侧规、吸风轮、闯纸器)及堆纸高度调整上,保证作业转换时的准备时间最短。
印版滚筒的周向和轴向套准,传纸器的对角线套准(也用于上光机组)都由PECOM中央控制。
通过运用成熟并进一步优化的自动装版系统(标准配置),换版时间压缩到最短,并和其它一些输墨和润版过程控制功能一道保证了整个起印到印张送出的时间大大缩短,这一阶段的纸张浪费也大幅下降。
6.操作
R500应用了全新的操作理念:以人为本。操作功能分工明确;操作辅助信息可通过显示屏调出;整个面板标志进行了更新,PECOM印刷中心使用大量图形标志,使操作界面更加方便用户。
墨键的零位设定完全自动完成,使操作更为轻松。保证最佳的墨键设定也是输墨和润版单元精确动作的先决条件,从而保证了很高的印刷品质。
清洗装置的独立配置使监控过程一览无余,滚筒清洗快速高效。
该机另一重要标准配置是自动化的飞达纸堆侧边对齐装置。倚重其现代化设计,R500的外观与功能更加相得益彰。

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