东莞市鑫晟机械设备有限公司 十余年商标印刷周边设备生产销售经验
热门关键词:分条机品检机贴合机间隔胶机分切机复卷机保护膜贴合机纠偏分条机不干胶贴合机不干胶分条机切纸筒机uv光油机高速分条机
您的位置:首页  ->  公司动态

鑫晟机械:研究超薄固体塑料印制技术工艺


鑫晟机械:研究超薄固体塑料印制技术工艺
固体树脂版是凸版印刷工艺理想的版材,它以材料轻,制版工艺简便快捷,装版、换版操作容易,以及版面亲墨性良好、着色饱满、印刷质量稳定等诸多优点被广大包装印刷企业所广泛采用。但是,由于薄型固体树脂版的版材比较薄,这样版面非着墨的版芯面积越大越容易沾上油墨,而使产品空白部位出现起脏现象,影响产品质量。所以,正确把握好薄型固体树脂版的印刷工艺技术措施是提高生产效率,保证印刷质量的重要途径。
1做好着墨辊及轴承座的保养,使着墨辊保持良好的着墨性能印刷过程中,要使版面均匀着墨而版基空白的版芯部位不沾油墨,这就要求着墨辊应具有较高的精度。故平时应做好着墨辊的保养工作,胶辊轴头要保持良好的润滑状态,防止磨损偏芯造成着墨不均匀现象。在使用易干燥、粘度大的油墨印刷图版产品时,若生产中途因故停机时间较长,则应及时清洗胶辊,以防止胶辊表层油墨干燥,使胶辊互相粘连而损坏胶体。为保证均匀的传墨和版面着墨,印刷树脂版应有一套专用的着墨辊,避免用以印活版,防止胶体被线条划伤,影响树脂版的印刷质量。
此外,还应做好着墨辊轴承座的保养,使它保持最佳的润滑效果,防止辊轴头与辊孔或轴承出现强力摩擦的不良现象。对于着墨辊轴承座磨损成偏芯状(鸭蛋孔)的,应及时修补重新车圆,消除偏芯和不正常的间隙,以防止跳胶、滑胶和印刷杠痕质量弊病的出现,保证产品的印刷质量。
2准确调整和使用好着墨辊,保证印刷质量印刷薄型树脂版应调整好着墨辊的位置,才能较好地保证印刷质量。当印刷压力与油墨供给量确定之后,即可调整好着墨辊的高度位置,并调准其与串墨铁辊间的接触状态,要求辊的两头接触应调均匀,接触压力宜轻不可重,以免辊芯受压弯曲以及辊胶体受热膨胀变形,影响正常的着墨和印刷。
着墨辊的高度调整以版面空白处尽量少沾或不沾油墨为度。若养墨辊位置调得过高则容易造成刷墨不均,甚至产生滑胶现象而引发印刷杠痕故障;若调得太低则会使版芯及阴图处积墨加厚,容易造成印刷起脏现象。着墨辊的硬度也应视版面结构酌情选用,对大面积的实地图版印刷产品,胶辊的胶质应适当采用软一些的,以利于版面均匀充足的刷墨,并防止印刷杠痕的产生。着墨辊的使用支数也应根据印刷版面幅面大小和吸墨量多少来确定,印版幅面在八开以上的实地版印刷因吸墨量多,所以应使用3支着墨辊,以保证版面获得均匀和充分的刷墨。
3通过调墨实现“深墨薄印”工艺,防止印品起脏就0.9mm厚度的薄型树脂版印刷工艺来说,由于该版材凸、凹面之间的高度差极小,印版空白部位很容易粘上油墨而使产品起脏。所以,印刷时应把油墨色相调深些,印刷墨层可适当减薄些,这样可较好地避免因输墨量大而使版面积墨造成产品起脏。另外,对某些产品也可采用“二次叠印法”来提高印刷效果,即先印一次较薄的墨层,然后再叠印一次薄墨层,这样既可满足印刷色相要求,又能达到墨色质量好的视觉效果,同时可较好地防止印刷品起脏现象。
4把好包衬工艺技术关,提高印刷工效和质量要使版面图文毫不走样地复制到印张上,包衬起着至关紧要的作用。由于薄型树脂版既薄又软,如果采用压缩变形系数较大的柔软特性的材料做衬垫,就容易使包衬表面受压变形,出现凹凸不平痕迹,使印刷版面对应的包衬部位凹陷下去,而版面空白处对应的包衬凸出隆起,压印时就容易把版芯的微薄积墨也转印到产品上,出现印刷的起脏现象。
所以,印刷树脂版应采用抗拉伸、受压变形系数小的硬质垫料充当包衬,如卡纸、牛皮纸、片基等。
此外,在换包衬时要勒紧包实内外包衬,并且包衬的厚度和平整度也应达到设备规范的参数,以防止产生套印误差和版面印迹变形、发粗、起毛刺和印版易磨损等弊病。
5把好装版操作工艺技术关,确保树脂版的印刷质量由于树脂版既薄又软,对印刷压力的反应较敏感,所以印版底托应采用具有平整度好、坚实不变形的金属材料,如磁性版托、铝版托等。另外,装版时版托应紧固于机器版台上,不能存在起弓、虚实现象,以防止印品出现毛刺、重影和起脏现象。
粘版时,应一次性准确无误、平服地把印版粘贴于版托上,以免因粘版不准而反复起版,使版面变形影响印刷效果。当调整印刷压力时,应采取由轻而重逐渐增加压力的调试原则,切不可一次性盲目地加大压力,更不能由重而轻地进行调整印刷压力。
因为一旦压力一下子调太重了,一则破坏了包衬的平整度,二则容易使质地柔软的版材压缩变形,从而使印版空白处容易出现起脏,给正常的印刷带来障碍。
6把好换版操作要领,防止印版损坏由于树脂版质地柔软且富有弹性,印版版基也较薄,容易拉伸变形。故换版时绝不可强拉硬扯地把印版从版托上剥离下来,否则很容易使印版拉伸变形或产生折痕现象,再版印刷时会造成套印不准和空白处出现起脏现象,影响印刷效率和质量。为此,起版时应把握好技术要领,谨慎地进行操作。
笔者采用以蘸上煤油的墨刀往印版背面与底托间向里边逐渐挤压挪动来实现印版与底托的分离,具有起版速度快,不损坏印版的效果,给再版印刷以很大的便利,较好地提高了生产效率和产品印刷质量。
7做好树脂版的保管,提高经济效益树脂版是一种高分子感光聚合材料,版基是一层较薄的片基,很容易卷曲变形,所以如何存放和保管好印版显得十分重要。未印或印完的树脂版应注重保护好版面,以防止异物划伤。树脂版应注意防潮、防高温,并存放于干燥处。对卷曲厉害的旧版,可夹放于适量的纸垛里压平,使其保持良好的平整度,以便于装版和印刷,提高印版的使用寿命。
综上所述,只要我们正确认识树脂版的特性,掌握好印刷工艺技术要领,不仅可较好地提高印刷效率,而且可有效地提高产品的印刷质量。

相关搜索:复卷机 品检机 贴合机 详情请登录:http://www.hs618.com

[返回]   
下一篇:贴合机的概述
版权所有:东莞市鑫晟机械设备有限公司 技术支持:东莞网站建设
网站:www.hs618.com 咨询电话:0769-89790801传真:0769-86212428 [Bmap] [Gmap] 访问量:
*本站相关网页素材及相关资源均来源互联网,如有侵权请速告知,我们将会在24小时内删除*  [后台管理]粤ICP备17113479号
在线咨询