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间隔胶机:怎么分析凹印故障


间隔胶机:怎么分析凹印故障
故障一:机器左右规矩无规则跑位,最大跑位达到1mm左右,以前从未出现过类似情况(使用两年多)。
产生原因:通常套印不准主要有几个方面:一是下纸不稳;二是交接不好;三是某些部件有窜动等。首先,从直观上观察下纸是否稳定,发现下纸出现太慢,且出现歪斜。继续检查交接时间,前规刚刚抬起摆动器开始吻纸,然后交给压印滚筒时间也没问题,近而又发现摆动器叼纸力度不一致,才发现摆动器牙垫松动。
解决方法:找到原因后调整下纸时间,对齐压纸滚轮,调整摆动器牙垫,叼纸力度保持一致,并紧固,再重新调整一下压印咬牙力度保持合适力度并一致,试印2000张纸后基本解决。
故障二:印刷时突然发现侧规跑位严重,前规矩不稳。
产生原因:检查下纸时间没有问题,也未发现纸张歪斜,纸张交接时间也没问题。根据试印规矩情况判断与版滚筒有关系,将版滚筒拆下重新安装,打原跳动未发现超差现象,偶然发现版滚筒轴头在长期使用中不注意以被“砸冒”变形,以致连接套锁不紧,键以磨损,前后窜动大。
解决办法:将版滚筒轴头打磨修平后,改用锁套连接锁死,试印后故障排除。
  综上所述,操作工在平时保养及使用时,应注意对紧固部位定期检查有无松动,尤其是影响套印交接部位。使用及维修时应避免野蛮操作,以免造成零部件不必要的损伤,影响机器性能。
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