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UV光油机几种常见问题及解决办法


一、光泽不好、亮度不够
主要原因:
1.UV光油机UV光油粘度太小,涂层太薄;
2.乙醇等非反应性溶剂稀释过量;
3.UV光油涂抹不均匀。
解决办法:根据材料的不同情况适当提高UV光油的粘度和涂抹量。
二、干燥不好、光固化不彻底、表面发粘
主要原因:
1.紫外光强度不够;
2.紫外灯管老化、强度减弱;
3.UV光油贮存时间过长;
4.不参与反应的稀释剂加入过多;
5.机器印刷速度过快。
解决办法:在固化速度要求小于0.5s的情况下,必须保证LED固化灯的功率一般不低于120w/cm,灯管(珠)要及时更新,不要等坏了再换。
三、印刷品表面UV光油涂不上、发花
主要原因:
1.UV光油粘度小、涂层太薄;
2.油墨中含调墨油或燥油过多;
3.油墨表面已晶化。
解决办法:对要求UV上光的产品印刷时上UV光油时适当涂厚些,必要时可通过更换特殊光油来解决问题。
四、UV上光油有白点和针孔
主要原因:
1.涂层太薄;
2.非反应性稀释剂(如乙醇)加入量过多;
3.印刷品表面粉尘等较多。
解决办法:生产环境及印刷品表面均应保持清洁,增加涂层厚度。
五、表面涂抹不匀,有条纹现象
主要原因:
1.UV光油粘度过高;
2.涂抹太粗不光滑;
3.涂抹量过大;
4.UV光油的流平性差。
解决办法:降低UV光油粘度、减少涂抹量。
六、uv光油附着力不好
主要原因:
1.印刷品油墨表面晶化;
2.印刷油墨中的辅助材料不合适;
3.UV光油本身粘附力不足;
4.光固化条件不合适。
解决办法:印刷工艺要提前考虑上光油条件。
七、UV光油变稠、有凝胶现象
主要原因:
1.UV光油贮存时间过长;
2.光油未能完全避光贮存;
3.贮存温度偏高;
解决办法:注意UV光油的有效使用期并严格避光贮存,贮存温度以5℃~25℃为宜。
八、残留气味大
主要原因:
1.干燥固化不彻底;
2.紫外光源不足或灯管老化;
3.UV光油抗氧干扰能力差。
解决办法:UV光油干燥固化必须彻底,并要加强通风。
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